聊聊宿迁激光切割加工对辅助气体的要求

宿迁激光切割加工中，辅助气体是影响切割质量、效率与成本的核心要素，其选择需紧密匹配材料特性、切割厚度及工艺目标，具体要求如下：

一、核心功能定位

辅助气体需同时满足三大功能：

熔渣清除：通过高速气流将熔融或气化的材料从切缝中吹出，避免熔渣附着导致切口粗糙；

热管理：冷却切割区域，减少热影响区（HAZ），防止材料变形或性能劣化；

化学反应调控：根据材料特性选择气体类型，通过氧化放热或惰性保护优化切割过程。

二、气体类型与适用场景

氧气（O₂）

适用材料：碳钢、低合金钢等铁基材料。

优势：与金属发生剧烈氧化反应，释放大量热量，可提升宿迁激光切割速度30%-50%，尤其适合厚板（＞10mm）加工。

限制：切口端面易形成氧化膜，需后续打磨或酸洗；薄板切割可能因热输入过大导致变形。

氮气（N₂）

适用材料：不锈钢、铝合金、镀锌板等。

优势：惰性环境控制氧化，切口光洁无毛刺，可直接用于焊接或涂装；耐腐蚀性强。

限制：宿迁激光切割速度低于氧气，成本较高（需高纯度≥99.9%），且厚板切割效率受限。

压缩空气

适用场景：铝板、镀锌板、非金属等薄板（＜3mm）切割。

优势：成本低（仅需空气压缩机），适合对切口质量要求不高的场景。

限制：含20%氧气，切口可能发黄，需权衡经济性与质量。

三、关键参数控制

纯度：惰性气体（如氮气）纯度需≥99.9%，氧气纯度≥99.5%，杂质会降低切割效率或引发氧化。

压力与流量：需根据材料厚度动态调整。压力过低导致熔渣残留，过高则引发气流紊乱；流量不足会降低清渣能力，过量则增加成本。

供应稳定性：气压波动需＜±0.05MPa，避免宿迁激光切割中断或质量波动，大型设备建议配备储气罐或现场制氮系统。