宿迁激光焊接时出现烧穿的原因分析

宿迁激光焊接时出现烧穿现象，主要与装配间隙过大、激光功率过高、焊接速度过慢、材料厚度不足四个方面有关，具体原因及分析如下：

1. 装配间隙过大

焊件装配间隙过大时，激光能量集中于间隙区域，导致局部热输入激增。同时，间隙可能引发熔池流动失控，加剧烧穿倾向。此外，坡口加工不当或点固焊点间距过大，会降低焊件整体刚性，焊接变形量增加，进一步放大烧穿风险。

2. 激光功率过高

激光功率是核心热源，功率过大时，单位时间内输入的热量远超材料熔化阈值，导致熔池迅速扩大。若焊接速度未同步提升，热量持续累积，熔池过深或过宽，导致穿透材料形成烧穿。例如，焊接薄板时若未降低功率，易因热输入过量导致烧穿。

3. 焊接速度过慢

焊接速度直接影响热输入时间。速度过慢时，激光在材料表面停留时间延长，热量集中区域扩大，熔池冷却时间不足，导致材料过度熔化。尤其在高频脉冲焊接中，若脉冲间隔时间短，上一脉冲的热量未散失即接受下一脉冲加热，能量聚集效应加剧烧穿风险。

4. 材料厚度不足

薄板材料对热输入更敏感。当材料厚度小于激光穿透能力时，即使功率和速度匹配，也可能因材料本身抗热性差而烧穿。例如，0.1mm不锈钢薄板焊接时，若未采用摆动焊接或优化工艺参数，烧穿概率显著增加。