聊一聊宿迁激光切割出现毛刺的解决办法

宿迁激光切割过程中出现毛刺会影响工件质量和后续加工，以下从设备、工艺、材料三方面提供解决办法。详细内容如下：

材料因素：

确保材料质量：材料表面有油污、锈迹或杂质，会影响激光的吸收和切割效果，产生毛刺。在切割前，对材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质。对于有锈迹的材料，可进行除锈处理。

选择合适板材：不同材质和厚度的板材对宿迁激光切割的适应性不同。尽量选择质量稳定、材质均匀的板材，避免使用材质不纯或厚度偏差较大的板材。

设备相关：

检查激光器：激光器输出功率不稳定或光束质量下降会导致切割能量不足，产生毛刺。定期检查激光器的光路系统，清洁反射镜、聚焦镜等光学元件，确保光路无灰尘、污渍。若激光器老化，功率衰减严重，需及时更换激光器或进行维修。

校准切割头：切割头位置偏差会使焦点偏离位置，影响切割效果。使用专业工具校准切割头的垂直度和水平度，保证切割头与工件表面垂直，且焦点位置准确。例如，在切割不同厚度的板材时，要根据板材厚度调整切割头的焦点位置。

工艺参数：

优化激光功率：激光功率不足，材料无法充分熔化；功率过高，会使材料过度汽化，导致切割边缘粗糙。根据板材厚度和材质，合理设置激光功率。例如，切割较薄的板材时，可适当降低激光功率；切割较厚的板材时，则需增加激光功率。

调整切割速度：宿迁激光切割速度过快，激光能量无法完全熔化材料，易产生毛刺；速度过慢，则会使材料过热，增加毛刺产生的几率。通过试切确定合适的切割速度，一般根据板材厚度和材质进行调整，如切割 3mm 厚的碳钢板，切割速度可设定在 2000 - 3000mm/min。