宿迁激光焊接出现下塌的原因

宿迁激光焊接以其高精度、效率高在工业领域广泛应用，但焊接过程中有时会出现下塌现象，影响焊接质量，主要原因如下：

热输入不合理：

热输入是影响焊接质量的关键因素。当激光功率过高时，单位时间内输入到焊缝的热量大幅增加，会使焊接区域金属迅速熔化，熔池体积过大。同时，若焊接速度过慢，热量在局部积累，同样会导致熔池长时间处于高温液态，液态金属量增多。在重力作用下，熔池核心部位难以维持原有形状，就会出现下塌。例如在薄板焊接中，这种因热输入不合理导致的下塌更为常见，严重时甚至会使焊件背面熔穿。

材料特性影响：

不同材料的物理和化学性质不同，对宿迁激光焊接的适应性也有差异。一些低熔点、高导热性的材料，在宿迁激光焊接时，热量容易扩散，熔池边缘凝固速度较快，而核心部位凝固慢，液态金属在未完全凝固前就因重力而下塌。另外，材料表面存在氧化层、油污等杂质，会影响激光能量的吸收和传递，使焊接区域热量分布不均匀，进而引发下塌。

工艺参数设置不当：

除了功率和速度，保护气体流量、离焦量等工艺参数也会影响宿迁激光焊接效果。保护气体流量过小，无法有效保护熔池，会使熔池与空气接触发生氧化等反应，改变熔池的流动性和表面张力，导致下塌；离焦量不合适，会使激光能量在工件上的分布不均匀，影响熔池的形成和凝固过程，造成下塌缺陷。