宿迁钣金加工过程中的点焊注意事项

在宿迁钣金加工里，点焊能很好的连接金属板材，不过为保证焊接质量与安全，操作中有诸多要点需留意。

设备与材料准备：

宿迁钣金加工在点焊前，要仔细检查点焊机。查看电极头是否磨损、变形，若有问题及时更换，因为电极头状态直接影响焊接质量，磨损过度会导致电流分散，焊点不牢。同时，确认设备接地良好，防止漏电引发安全事故。

对于待焊的钣金材料，要保证表面清洁，无油污、铁锈、氧化层等杂质。这些杂质会阻碍电流传导，降低焊接强度，还可能产生飞溅，影响焊接效果和操作安全。必要时，可用砂纸打磨或化学清洗的方法处理表面。

焊接参数设置：

焊接电流、时间和电极压力是关键参数。电流过小，无法形成足够熔核，焊点不牢固；电流过大，易烧穿板材，产生裂纹。焊接时间同样重要，时间短，熔核未充分形成；时间长，会使热影响区扩大，降低板材性能。电极压力要适中，压力小，接触电阻大，易产生飞溅；压力大，会压散熔核，影响焊点强度。需根据板材厚度、材质等，通过试验确定合适参数。

操作规范与安全：

宿迁钣金加工在焊接时，要确保工件放置平稳，避免晃动，防止焊点偏移。操作人员要佩戴好防护用品，如绝缘手套、防护面罩等，防止电弧灼伤和飞溅物伤害。焊接完成后，不要立即触摸焊件，以防烫伤，待其冷却后再进行后续处理。