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宿迁激光切割加工合金化概念的小知识
激光合金化是金属材料表面局部改性处理的一种新方法,激光合金化工艺属于材料表面改性处理的范畴。
它是指在高能量激光束的照射下,使基体材料表面的一薄层与根据需要加入的合金元素同时快速熔化、混合,形成厚度为10~l000 um的表面熔化层,熔化层在凝固时获得的冷却速度可达l05-108℃/s,相当于急冷淬火技术所能达到的冷却速度,又由于熔化层液体内存在着扩散作用和表面张力效应等物理现象,使材料表面仅仅在报短时间内(50us-2ms)形成具有要求深度和化学成分的表面合金化层,快速熔化非平衡过程可使合金元素在凝固后的组织达到很高的过饱和度,从而形成普通合金化方法不容易获得的化合物、介稳相和新相,还能在合化元素消耗量很低的倩况下获得具有特殊性能的表面合金。这种合金化层由于具有高于基材的某些性能,所以就达到了表而改性处理的目的。
激光表面合金化工艺的大特点,是只在熔化区和很小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化,对基体的热效应可减少到低限度,引起的变形也较小。它既可满足表面的使用需要,同时又不牺牲结构的整体特性。
由于合金元素是完全溶解于表层内,因此所获得的薄层成分是很均匀的,对开裂和剥落等倾向也不敏感。其另一显著特点是所用的激光功率密度很高(104-108 W/cm2)。熔化深度由激光功率和照射时间来控制,在基体金属表面可形成深度为0.01~2mm的合金层。由于冷却速度高,所以偏析较小,并且细化晶粒。
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